雙金屬螺桿機筒 螺桿和機筒是擠出機重要的組成部分。他們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度,裝配間隙有關(guān)。當兩零件磨損嚴重磨損擠出機產(chǎn)量下降時,就應對其進行維修。
一、 螺桿和機筒損壞原因
1、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變。這就增加了被擠塑物料前進的漏流量,即物料直接從直徑間隙處向進料方向流動量增加,產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。同時又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的也會對螺桿和機筒產(chǎn)生腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。
機筒的修復
機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿,它的損壞比螺桿晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑由于長時間磨損而增大,修復方法如下:
1、 因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機筒內(nèi)徑經(jīng)加工修整重新澆鑄合金,厚度1-2mm,然后精加工至所需尺寸。
3、 一般情況下,機筒的均化段磨損較快,可將些段經(jīng)鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。
同時還要注意,螺桿和機筒這兩個重要零件,一個是細長的螺紋桿,一個是直徑比較小而長的孔,它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜,精度的保證都比較困難。所以,對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件,一定要從經(jīng)濟角度全面分析。 雙金屬螺桿機筒保養(yǎng)事項: 1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔研磨,得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。 2、通過機加工,塑料擠出機機筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配制。 4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內(nèi)制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。 |