舟山塑機擠出機機筒加工制造工藝：
| 加工規(guī)格 | zui小內(nèi)孔Φ14，zui大Φ300X8000mm | | 原材料 | 38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬 | | 表面粗糙度 | Ra0.4μm | | 直線度 | 0.015mm/m | | 氮化處理 | 表面硬度>1000HV；深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級 | 舟山塑機擠出機機筒技術(shù)參數(shù)： | 氮化層深度 | 0.5-0.8mm | | 氮化硬度 | 950-1020Hv | | 氮化脆度 | < = 一級 | | 表面粗糙度 | Ra 0.4um | | 注塑機螺桿機筒直線度 | 0.0015mm | | 雙合金硬度 | >3mm 優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA | 優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
冷、熱噴涂硬金屬工藝
先進滲氮技術(shù) |
擠出機機筒是塑機擠出機的主要組成部分，主要負(fù)責(zé)將塑料原料加熱、熔化并擠出成型。擠出機機筒一般由加料區(qū)、螺桿區(qū)和擠出口區(qū)組成。 1、加料區(qū)：加料區(qū)位于機筒的前部，主要負(fù)責(zé)將塑料原料送入機筒。在加料區(qū)，塑料原料被加熱并逐漸熔化。 2、螺桿區(qū)：螺桿區(qū)是機筒中的核心部分，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將熔化的塑料原料向前推送。螺桿通常有不同的螺距和深度，以實現(xiàn)混煉、壓實和擠出的功能。 3、擠出口區(qū)：擠出口區(qū)位于機筒的末端，用于將熔化的塑料原料擠出成型。在擠出口區(qū)，通過模具的設(shè)計和調(diào)整，可以實現(xiàn)所需形狀和尺寸的塑料制品。 擠出機機筒的設(shè)計和調(diào)整對塑機擠出機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)要求和塑料原料的特性進行合理的設(shè)置和操作。
產(chǎn)品圖片
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