① 螺桿轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)為無級(jí)壓力和調(diào)速配置。

② 線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。

③ 螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。

④ 4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨(dú)立控制更有利于射出工藝調(diào)整。

⑤ 手動(dòng)背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。

 

螺桿機(jī)筒影響注塑的因素

① 螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)能力的關(guān)系，轉(zhuǎn)速與設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比關(guān)系。即生產(chǎn)率基本上取決于轉(zhuǎn)速、機(jī)頭和桿的幾何尺寸。在生產(chǎn)過以中也已證實(shí)。在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，生產(chǎn)能力與桿的轉(zhuǎn)速基本上是成正比關(guān)系的。

② 這一關(guān)系對生產(chǎn)實(shí)踐有著重要的指導(dǎo)意義，它是現(xiàn)代單桿機(jī)提高生產(chǎn)能力的重要途徑之一。如果桿和機(jī)簡各段的工作能力足夠，同時(shí)擠出機(jī)各主、輔機(jī)設(shè)備都允許的話，提高桿的轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)能力。

③ 螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關(guān)系，直徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系，生產(chǎn)率接近于與桿直徑D的平方成比例關(guān)系，即直徑的小量增大，將導(dǎo)致生產(chǎn)率大幅度提高。

 

螺桿機(jī)筒清洗常用方法：

(1) 采用機(jī)筒清理劑

如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機(jī)筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節(jié)省原料和提高工作效率，采用機(jī)筒清理劑是比較經(jīng)濟(jì)的。清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在機(jī)筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團(tuán)狀，在螺桿的螺紋槽中前移時(shí)可把殘料帶走，使機(jī)筒內(nèi)得到清理。

(2) 采用換料頂出法

如果準(zhǔn)備新?lián)Q的原料塑化溫度范圍高于機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機(jī)筒和噴嘴加熱升溫至新?lián)Q原料的zui低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料并連續(xù)對空注射，直至料筒中沒有殘料。

如果螺桿機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍高于準(zhǔn)備更換料的塑化溫度范圍，應(yīng)先將機(jī)筒加熱升溫至機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍，進(jìn)行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，zui后投放新料生產(chǎn)，如果產(chǎn)品要求高，新料的前幾?？勺鲌?bào)廢處理。