大概有以下幾種原因所致:1.塑料中回料添加太多。
2.
螺桿機(jī)筒出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
3.螺桿與料筒磨損,或者是過膠圈的磨損,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4.溫控不準(zhǔn)確,料筒的后端溫度太高,調(diào)整溫度的設(shè)定,另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
5.料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。
6.塑料粒太大,產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,可將塑料再次粉碎。
7.塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。
8.新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng),對(duì)于螺桿方面就是螺桿機(jī)筒的加料段螺槽太淺,導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對(duì)于料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。
解決辦法:
由于雙螺桿是饑餓式擠出,極少出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象,以下辦法較為常用:設(shè)置偏心加料口,加料段采用大螺距深落槽螺紋元件(SK),節(jié)筒體常冷卻等辦法保證加料順暢,對(duì)于個(gè)別難加料,可以增加強(qiáng)制加料裝置 .按照你的情況,主要應(yīng)該是螺距太小了,應(yīng)該考慮換大螺距元件。
螺桿機(jī)筒修復(fù)方法如下:
1、因磨損增加直徑的機(jī)筒,如果還有一定的滲氮層時(shí),可把料筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔,研磨至一個(gè)新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
2、料筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。
3、一般情況下料筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長(zhǎng))經(jīng)鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進(jìn)行加工配制。
螺桿機(jī)筒修復(fù)后,整機(jī)中的塑化參數(shù)不需要做任何修改,其使用壽命大大高于你的采購的常規(guī)材料部件,為橡塑業(yè)界帶來更大的財(cái)富。